一、混凝土性能问题
- 坍落度损失快或不稳定
- 原因：混凝土外加剂与水泥适应性差；外加剂掺量不足；天气炎热导致外加剂失效、水分蒸发快、气泡外溢；初始坍落度设置不当；工地与搅拌站协调不佳，导致运输时间过长；搅拌称量系统计量误差大；骨料含水量变化等。
- 解决方法：调整外加剂配方以适应水泥；调整混凝土配合比；适量增加外加剂掺量并调整缓凝成分；防止水分蒸发过快；选用合适的水泥类型；改进运输车的保水降温装置；加强计量设备的精度和稳定性；加强骨料含水量的检测并及时调整配合比等。
- 泌水和离析
- 原因：水泥细度大、C3A含量低、标准稠度用水量小；单位用水量偏大；混合物温度过高；强度等级低；砂率小；连续粒径碎石与单粒径碎石的选择不当；外加剂性能不佳或掺量过多等。
- 解决方法：优化配合比；减少单位用水量；增大砂率；掺加适量粉煤灰；采用连续级配的碎石；改善外加剂性能等。
二、设备故障与操作问题
- 搅拌机计量设备故障
- 原因：设备老化、维护不当、精度不足等。
- 解决方法：加强计量设备的维护与保养，确保其精度符合规定，并具有有效的法定计量证书；加强自检，确保计量准确。
- 搅拌车故障
- 常见问题：减速机螺丝断裂、滚筒反转漏料、滚筒内积水未排净等。
- 解决方法：做好日常车辆检查，重点检查关键部件；装车前检查防反转销是否插好；洗车后及暴雨过后确保滚筒内积水排净；运输过程中严禁随意加水。
三、施工管理问题
- 工地与搅拌站协调不佳
- 表现：罐车压车、塞车时间长，导致混凝土性能下降。
- 解决方法：加强工地与搅拌站之间的沟通与协调，优化运输路线，减少等待时间。
- 施工过程中的加水问题
- 原因：为调整坍落度而随意加水，导致水灰比增大，影响混凝土质量。
- 解决方法：严禁随意加水，应通过调整外加剂掺量或配合比来解决坍落度问题。
四、其他常见问题
- 混凝土可泵送性差
- 原因：配合比选择不当、水泥用量偏低、砂石级配不合理等。
- 解决方法：优化配合比、提高水泥用量、改善砂石级配等。
- 混凝土试块制作与养护问题
- 常见问题：试块制作不规范、养护条件不符合要求等。
- 解决方法：严格按规范制作试块，加强试块的管理和养护，确保养护条件符合要求。
综上所述，混凝土搅拌站在生产过程中面临的问题多种多样，需要通过加强原材料检测、优化配合比、改进设备性能、加强施工管理等多方面措施来综合解决。同时，还需注重人员的培训和管理，提高操作人员的技能水平和质量意识。