Бетоносмесительная станция HZS270

HZS270混凝土搅拌站是一款高性能、高生产率的混凝土生产设备，广泛应用于道路、桥梁、隧道、水利电力、建筑等领域。

I. Основные параметры

• Модель оборудования：HZS270
• теоретическая производительность: 270 м3/ч, что означает, что при идеальных условиях смесительная станция может производить 270 кубометров бетона в час.Смесительные установки HZS270 разных марок и производителей могут незначительно отличаться по своей производственной мощности, но все они могут удовлетворить потребности крупномасштабных инженерных проектов.
• Модель хоста для смешивания: Обычно используется двухвальный смеситель принудительного действия с горизонтальным валом типа JS4500, который является основным компонентом смесительной станции и отвечает за перемешивание бетона.Мощность и производительность смесительной установки напрямую влияют на производительность и качество бетона смесительной станции.
• установленная мощность: Установленная мощность смесительных станций HZS270 различных марок может варьироваться, но обычно она составляет от 300 до 400 кВт.Это включает в себя суммарную мощность смесителя, системы дозирования, системы транспортировки, системы управления и других компонентов.
• Мощность двигателя смешиванияМощность микширующего узла: Обычно мощность составляет 2 × 75 кВт, что является основным источником питания смесителя для обеспечения плавного хода процесса смешивания.
• Производительность дозирования: Система дозирования обычно оснащена высокопроизводительной дозирующей машиной и системой точного взвешивания, которая позволяет точно взвешивать различное сырье в соответствии с требованиями к соотношению.Распространенными моделями дозаторов являются PLD7200 и так далее.
• Высота разгрузки: Обычно от 4 до 4,2 м, но конкретная высота может быть скорректирована в соответствии с потребностями заказчика.

II. Состав оборудования

Бетоносмесительная станция HZS270 в основном состоит из узла смешивания, системы дозирования, системы транспортировки, системы управления, системы удаления пыли и других частей：

1. Смеситель: Используется принудительный смеситель с двойным горизонтальным валом типа JS4500, который отличается хорошим качеством перемешивания, коротким временем перемешивания и длительным сроком службы изнашиваемых деталей.Смеситель оснащен износостойким вкладышем и высокопрочным смесительным рычагом для обеспечения однородности и стабильности бетона.
2. система дозирования: Включая бункеры для заполнителей, бункеры для порошка, системы взвешивания воды и добавок и т.д.Бункер для заполнителей и бункер для порошка используются соответственно для хранения заполнителей и порошков (таких как цемент, летучая зола и т.д.), а система взвешивания отвечает за точное взвешивание различных сырьевых материалов в соответствии с требованиями к соотношению.
3. Транспортирующая система: Включая ленточные конвейеры, шнековые конвейеры и т.д.Ленточные конвейеры используются для транспортировки заполнителей из бункера для заполнителей к дозирующей машине, в то время как шнековые конвейеры используются для транспортировки порошка из бункера для порошка в смесительную установку.Транспортирующая система оснащена уплотнительным устройством для уменьшения загрязнения пылью.
4. система управления: Внедрите передовую систему автоматического управления ПЛК и синхронную систему управления промышленным компьютером для реализации автоматической работы и дистанционного мониторинга оборудования.Система управления имеет такие функции, как хранение соотношения, автоматическая компенсация зазоров, облачное хранение данных и печать, что обеспечивает точность и стабильность производства бетона.
5. Система удаления пыли: Оснащен высокоэффективным оборудованием для удаления пыли, таким как импульсные пылеуловители, для снижения пылевого загрязнения в производственном процессе.Система пылеудаления имеет закрытую конструкцию, обеспечивающую эффективный сбор и обработку пыли.

III. Характеристики продукции

1. Эффективное производство: Часовая производительность достигает 270 кубических метров, что позволяет удовлетворить потребности крупномасштабных инженерных проектов.
2. Стабильный и надежный: Производительность конфигурации оборудования хорошая, степень автоматизации высокая, а точность и стабильность производства бетона гарантированы.Система управления обеспечивает стабильную работу и адаптируется к различным производственным условиям.
3. Энергосбережение и защита окружающей среды: Примените закрытую систему взвешивания и транспортировки песка и гравия, а также импульсную систему пылеудаления с мешками отрицательного давления, чтобы снизить уровень шума и загрязнения окружающей среды пылью.В то же время при проектировании и производстве оборудования уделяется внимание энергосбережению и снижению энергопотребления, что позволяет снизить энергопотребление.
4. Простота в эксплуатации: Передовая промышленная компьютерная синхронная система управления и профессиональное программное обеспечение для управления делают работу простой и удобной.Модульная конструкция облегчает установку, техническое обслуживание и капитальный ремонт.
5. Высокая адаптивность: Удовлетворяет различные строительные потребности, включая требования к дозированию различных видов сырья и бетона.В то же время, оборудование может быть спроектировано и изготовлено по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями заказчика.

IV. Области применения

Бетоносмесительная станция HZS270 широко используется на дорогах, мостах, туннелях, в водном хозяйстве, электроэнергетике, строительстве и других областях.В этих областях к прочности, однородности, долговечности и другим аспектам бетона предъявляются чрезвычайно высокие требования, и высокая производительность, стабильность и КПД бетоносмесительной станции HZS270 как раз отвечают этим требованиям.

V. Техническое обслуживание и уход

Для обеспечения долгосрочной стабильной работы бетоносмесительной установки HZS270 требуется регулярное техническое обслуживание.В основном это включает в себя следующие аспекты：

1. Регулярно проверяйте износ лопастей и вкладышей смесителя и своевременно заменяйте изношенные детали.
2. Проверяйте уровень и качество смазочного масла в смесителе и регулярно заменяйте смазочное масло.
3. Проверьте точность показаний датчиков и весов дозирующей системы, чтобы обеспечить точное взвешивание.
4. Проверяйте ремни и шкивы конвейерной системы на предмет износа, своевременно заменяйте изношенные детали и регулируйте натяжение ремней.
5. Очистите фильтры и коллекторы системы пылеудаления, чтобы обеспечить хороший эффект пылеудаления.
6. Проведите всестороннюю проверку и техническое обслуживание системы управления, чтобы обеспечить нормальную работу каждого компонента.

Выполнение вышеуказанных мероприятий по техническому обслуживанию позволяет обеспечить долгосрочную стабильную работу и эффективность производства бетоносмесительной установки HZS270.